No todos los soportes para tuberías tienen que ser de una aleación exótica. En la mayoría de los entornos industriales (piense en bastidores de tuberías, pasillos de servicios públicos, estaciones de compresores o salas de calderas comerciales), lo que realmente necesita es un soporte que entre rápidamente, sostenga la carga sin deslizarse y no comience a oxidarse después de dos temporadas de lluvias. Ese es exactamente el espacio que ocupa nuestro soporte de doble tubo galvanizado para vigas de acero.
Comenzamos a construir estos soportes después de escuchar repetidamente a los contratistas de instalación que perforar o soldar el acero estructural existente los ralentizaba y creaba puntos críticos de corrosión. Desde 2012, hemos perfeccionado el diseño basándonos en esa información directa sobre el terreno, y hemos enviado miles de estas unidades a proyectos en más de 45 países.
El soporte de tubo doble galvanizado para vigas de acero está diseñado para fijarse directamente al reborde superior o inferior de una viga en I o en H mediante un robusto mecanismo de sujeción mecánico. Normalmente, esto implica un par de placas de sujeción de acero al carbono de alta resistencia con pernos de fijación endurecidos o una disposición de montura y perno en U, según el perfil de la viga. La abrazadera tiene un tamaño que coincide exactamente con el ancho y el grosor del ala de la viga, de modo que cuando su equipo la aprieta, no se desplaza bajo cargas térmicas o vibratorias. La ausencia de soldadura en campo significa que no se daña el revestimiento existente de la viga ni la protección contra incendios, y ningún trabajo en caliente permite ralentizar las cosas.
Cada componente (los soportes de tubería doble, las placas de sujeción, los puntales de conexión y todo el hardware) se fabrica primero y luego se sumerge completamente en un baño de galvanización en caliente de acuerdo con la norma ISO 1461. Para nuestras secciones estándar (normalmente de 6 mm y más gruesas), esto proporciona un espesor promedio de recubrimiento de zinc de 85 µm o más, con una capa de aleación de hierro y zinc unida metalúrgicamente debajo. No pintamos sobre él y no confiamos en acabados galvanizados que puedan desprenderse al apretar los pernos. Después de galvanizar, las roscas se limpian y los conjuntos se prueban para garantizar que el personal del sitio no tenga que luchar contra un perno que no se enrosca.
La parte "doble" significa que una abrazadera de viga de soporte lleva dos soportes de tubería separados, uno al lado del otro o apilados. Los soportes tienen un perfil que se adapta a los dos diámetros de tubería (a menudo, tamaños diferentes para las líneas de suministro y retorno, por ejemplo) y están espaciados con suficiente espacio para el aislamiento, el movimiento de expansión y el acceso a las llaves. Mecanizamos el radio del soporte en lugar de presionarlo, lo que proporciona una superficie de contacto total y consistente y evita la ovalización localizada de tubos de pared delgada. Cuando el movimiento térmico es un problema, podemos integrar elementos deslizantes o almohadillas de PTFE, al igual que en nuestros soportes de expansión más complejos.
Construimos la estructura primaria con acero al carbono estructural S235JR o S275JR (equivalente a ASTM A36 o A572 Gr. 50), procedente de fábricas que proporcionan trazabilidad completa EN 10204 3.1. Los pernos suelen ser de acero al carbono de grado 8.8, también galvanizados en caliente, con una cera o un revestimiento antiagarrotamiento en las roscas para evitar el desgaste durante el torque.
Una cuestión que a menudo nos preguntan: ¿sobrevivirá el galvanizado en una planta química o cerca de la costa? Los recubrimientos galvanizados en caliente tienen una vida útil documentada de 30 a 50 años en muchos entornos atmosféricos, incluso en entornos industriales moderadamente agresivos. Podemos proporcionar el certificado de peso del recubrimiento de zinc y mediciones de espesor de nuestro medidor magnético interno para cada lote. Si su entorno es más agresivo, podemos recomendarle actualizar a soportes de acero inoxidable, pero la verdad sincera de nuestra experiencia en proyectos es que, para la mayoría de las tuberías de servicios públicos de acero estructural, el galvanizado es la opción técnica correcta y la más rentable.
Si bien un soporte de tubería doble parece simple, las cargas combinadas en la abrazadera de la viga pueden ser significativas. Verificamos cada montaje para:
Peso muerto vertical de ambas tuberías, lleno de agua o producto
Empuje lateral debido a expansión térmica, viento o vibración de pequeño diámetro
Resistencia al deslizamiento de la abrazadera basada en la precarga del perno y el coeficiente de fricción
Esfuerzo de flexión en los puntales de silla y flexión local del ala en la viga
Las unidades estándar están clasificadas para cargas verticales desde 2 kN hasta 60 kN por soporte de tubería, con capacidades mayores posibles en pedidos de ingeniería. Le proporcionaremos una tabla de clasificación de carga o una hoja de cálculo específica del proyecto cuando nos envíe los datos de tensión de la tubería.
Vemos que estos soportes duales galvanizados entran en:
Bastidores de tuberías sobre el suelo en plantas químicas y refinerías, donde se necesitan cientos de soportes montados en vigas idénticos y la velocidad de instalación afecta directamente el cronograma del proyecto.
Tuberías BOP (equilibrio de planta) de plantas de energía: CW, agua contra incendios, aire para instrumentos y otras líneas de servicios públicos que corren a lo largo de acero estructural
Grandes sistemas HVAC comerciales, donde la galvanización en caliente proporciona una apariencia limpia e industrial que a menudo se especifica para salas mecánicas expuestas.
Plantas depuradoras de agua y aguas residuales, tanto de interior como de exterior, donde un soporte galvanizado aguanta mucho mejor la humedad y los ocasionales vapores químicos que uno pintado
Nuestro proceso de compra incluye:
Inspección previa al galvanizado de todas las piezas fabricadas para comprobar la calidad de la soldadura y la precisión dimensional.
Galvanizado en caliente en instalaciones certificadas, con control de química del baño y tiempo de inmersión por lote.
Inspección posterior a la galvanización: verificación visual de uniformidad, ausencia de puntos desnudos o inclusiones excesivas de escoria; Espesor del zinc medido con un medidor digital calibrado en múltiples puntos por pieza.
Montaje de prueba de una muestra de cada lote para verificar el ajuste de los pernos y la alineación del sillín.
Embalaje con separación protectora para evitar rozaduras de zinc sobre zinc durante el transporte.
Todos los registros de control de calidad se compilan y se entregan con el envío, junto con los certificados de materiales y una declaración de conformidad.
Según nuestra experiencia, muy pocos soportes de tubería doble se piden “listos para usar”. Es posible que necesite una abrazadera que se ajuste al espesor del ala de una viga que no tenemos en stock, o una montura de 6" y la otra de 2", o una altura extendida para eliminar el aislamiento existente. Nuestro equipo está acostumbrado a tomar un boceto dimensionado o un programa de vigas y tuberías y convertirlo en una pieza fabricada en cuestión de días. La revisión de ingeniería y la entrega del dibujo normalmente demoran entre 2 y 3 días hábiles para una nueva configuración.
1. ¿La galvanización en caliente o galvanizada está galvanizada y qué espesor tiene el recubrimiento?
Utilizamos únicamente galvanizado en caliente según ISO 1461. Después de la fabricación, todo el conjunto se sumerge en zinc fundido, formando una capa de aleación de hierro y zinc unida metalúrgicamente cubierta por zinc puro. Para nuestros espesores de material estándar (≥6 mm), puede esperar un espesor de recubrimiento promedio de 85 µm o más. Se trata de un proceso fundamentalmente diferente de la galvanoplastia, que deposita una fina capa puramente cosmética que ofrece mucha menos resistencia a la corrosión. Medimos el espesor del recubrimiento en múltiples puntos de cada lote y registramos los valores en el informe de inspección.
2. ¿Cómo se asegura que la abrazadera de viga no se deslice bajo carga o vibración?
La abrazadera está diseñada para que un par específico en los pernos de fijación genere una fuerza de sujeción predecible, que convertimos en resistencia al deslizamiento utilizando un coeficiente de fricción conservador (normalmente 0,3 para acero galvanizado sobre acero). Nuestras tablas de carga especifican el valor de torsión requerido para lograr la capacidad nominal y verificamos la resistencia al deslizamiento de la abrazadera mediante pruebas de carga física en secciones de vigas reales. Para aplicaciones críticas, podemos proporcionar tablas de torque y recomendar un reapriete periódico como parte del mantenimiento de rutina.
3. ¿En qué tipos de vigas de acero se adapta este soporte?
Nuestro diseño de abrazadera estándar se adapta a secciones europeas IPE, HEA, HEB y formas americanas de brida ancha (W) y S. Disponemos de kits de abrazaderas para anchos de brida de aproximadamente 100 mm a 300 mm y espesores de brida de hasta 30 mm. Fuera de ese rango, producimos placas de abrazadera personalizadas; simplemente envíenos la designación de la sección de su viga y diseñaremos la abrazadera para que coincida en un plazo de 2 a 3 días hábiles.
4. ¿Pueden las dos tuberías tener diferentes diámetros y cómo se determina el espaciamiento?
Absolutamente. Mecanizamos cada asiento para que coincida con el diámetro exterior de su tubería específica, de modo que una línea de proceso de 6" y una línea de aire de instrumentos de 2" puedan compartir el mismo soporte. El espacio entre centros del sillín está diseñado en función de las dimensiones suministradas, lo que permite suficiente espacio para el aislamiento, la expansión térmica y el acceso a los pernos. Si no está seguro del espaciado, nuestros ingenieros propondrán un espacio mínimo basado en las especificaciones de tubería que proporcione.
5. ¿La sujeción a la viga dañará su pintura o su protección contra incendios?
La abrazadera ejerce una alta presión de contacto localmente, pero la carga se distribuye sobre toda el área de contacto de la placa de la abrazadera. Normalmente recomendamos que el revestimiento de la viga esté completamente curado antes de la instalación. Es posible que se produzcan pequeñas marcas de pintura blanda, pero esto no compromete la integridad estructural de la viga. Para protección contra incendios, la abrazadera está diseñada para asentarse directamente sobre la brida de acero, por lo que cualquier material ignífugo debe terminarse o pelarse localmente alrededor del área de la abrazadera; nuestras notas de dibujo lo dejarán claro.
6. ¿Proporciona cálculos de capacidad de carga o simplemente una capacidad de catálogo?
Podemos hacer ambas cosas. Nuestro catálogo estándar ofrece clasificaciones conservadoras para tamaños de vigas y combinaciones de tuberías comunes. Para configuraciones específicas del proyecto, ejecutaremos un cálculo completo verificando la resistencia al deslizamiento de la abrazadera, la tensión de los pernos, la tensión de flexión de la silleta y la flexión local del ala de la viga. La hoja de cálculo forma parte de la documentación de presentación que normalmente proporcionamos a los EPC y a los ingenieros consultores.
A lo largo de los años, hemos aprendido que en bastidores de tuberías grandes, la diferencia entre una instalación sencilla y una frustrante a menudo se reduce a la capacidad de ajuste de la abrazadera. Es por eso que nuestras abrazaderas para vigas incorporan una disposición de perno cautivo: nada se cae de la viga cuando el instalador trabaja por encima de su cabeza. Es un pequeño detalle, pero cuando lo multiplicas por 500 soportes, se convierte en dinero real en trabajo ahorrado. Ese es el tipo de comentarios que incorporamos al producto.
Si tiene una sección de viga, dos tamaños de tubería y una carga, podemos tener una cotización y un plano conceptual listo para usted en 24 horas. También puede visitar nuestra fábrica de Yangzhou y ver de primera mano la calidad del galvanizado y el proceso de ensamblaje. Hemos descubierto que una vez que un ingeniero ve el espesor del recubrimiento y la consistencia del ajuste, la decisión se vuelve fácil.
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